塑料制品发展始终对塑料机械产品的发展提供强有力的支持，1991年-1999年，我国塑料制品产量年均增长26.61%，同期国内塑料机械销售额增长了17.38%。而2001年以后国内塑料制品市场一直保持稳定的增长幅度，这使得近年来塑料机械业在我国机械行业普遍不景气中，表现出色，令人瞩目。

    目前，国内从事塑料机械生产的企业有600家。目前全国塑料机械总产量的55%集中在广东省、浙江省和江苏省。 专业化生产发展迅速 受到良好的市场赢利驱动，加之良好的投资环境，近年来为塑料机械的主机厂提供配套服务的专业化生产企业发展迅速，从所提供的产品配件的品种看，目前国内实现专业化生产的塑料机械零部件种已从上料装置、干燥料斗拓展到螺杆、机筒、减速器和快速网装置等。专业化生产也使国内塑料机械的供货期大大缩短，目前国内大型注塑机供货期已由过去的18-24个月缩短为目前6-9个月。

    产品品种日趋丰富 在国内塑料机械的产品构成中，注塑机占主要份额，其次是挤出机和吹塑机。2000年国内注塑机产量为29311台，挤出机为7784台，吹塑机为1425台，注塑机和挤出机数量接近4∶1。三大类产品产值分别为40.25亿元、25.33亿元和4.33亿元，分别占全行业总产值的47.19%、29.70%和5.19%。这预示着国内塑料机械产品的结构正趋于平衡、合理。 从目前产品出口结构上看，注塑机占主要份额，为60.4%，挤出机组占6.8%，中空成型机占11.7%，其他塑料机械占21.1%。

    近年来国内注塑机市场上大型、超大型注塑机发展迅速，目前国内塑料机械业可向国内市场批量提供锁模力在25000KN以下的注塑机、四缸直锁注塑机。 但总体而言，国内注塑机远远不能满足国内市场要求。特别是精密注塑机情况更为明显。而随着塑料制品在计算机、通信电子、医疗和汽车等领域的应用范围扩大，更细微、更复杂的微型塑料制品(如齿轮、齿轮箱、线轴、开关、传播器、导尿管等)的市场需求量在迅速增加。 精密注塑技术及加工设备一直成为欧美注塑机企业开发的技术重点。如近年出现的水辅注塑技术，与气辅技术相比，其优势在于：能形成光滑的物件内表面，缩短成型周期，同时制品的厚度更薄、更均匀，从而有效地降低成本。

    另外，全电动注塑机凭借更佳的可控制度和稳定性，在微型塑料制品市场领域将具有更强的竞争优势。 因共混、反应挤出可以改善并提高塑料制品性能，近年来国内混炼双螺杆挤出机发展很快，如异向旋转平行双螺杆挤出机、锥表双螺杆挤出机。国内塑料异型材市场的快速增长，也为国内挤出机提供了良好的市场环境，使塑料异型材挤出机成为挤出机市场的一个热点。由于成套供应能力强，在国内门窗异型材生产线中，国产设备占了绝对优势。 共挤出工艺应用在窗户型材生产，可将新材料覆盖在型材上，让窗户型材具有更好的效果。

    另一引人注目的新技术是柔环技术。柔环技术用于管材和吹膜的挤出生产，可以提高管材的挤出尺寸精度。而让业内人士心动的是柔环技术不仅可用于新生产线，也可在原有的生产线上安装。德国Galvanoform Gmbh公司是目前唯一掌握柔环套管生产技术并拥有该项专利技术使用权的公司。 市场需求旺盛竞争激烈 从2001到2010年，我国塑料机械产品的市场需求量的年平均增长率约为6%。旺盛的市场需求，将吸引更多的企业加入到这一行业中来。这也使得国内市场的竞争更加激烈。 国内塑料机械企业要取得核心竞争优势，技术开发是关键。

    从目前国际塑料机械的发展趋势上看，智能化、集成化是今后的发展方向，塑料机械技术将融入更多的电子技术、计算机技术、网络技术，实现自动控制、自动诊断、自动调节。 我国塑料机械生产企业要注重市场分析，运用组合技术，根据国内塑料加工企业的实际需求，利用现有技术和设备，进行合理地匹配，组合成新的机型，来满足用户不断变化着的需求。 面向国际市场，增加出口是国内企业拓展更广阔市场空间的另一途径。我国塑料机械出口额在总销售额中所占的比例还很低，如2000年出口额仅占总产值的2.79%。

    为适应全球性的竞争新形势，特别是与亚洲地区的塑料机械竞争，美国塑料机械业将产品集中在高档精密机械上，而我国塑料机械产品的优势在于实用、廉价。为此，国内企业应通过提升营销能力，增加销售渠道，以国际市场的需求为新产品开发目标，增加在国际市场的影响力，如通过提供设备的租赁服务，利用互联网对机器做远程保养，提高客户服务水平等有效途径，在国际塑料机械市场中争取一席之地。